钢板弹簧疲劳试验机
电液伺服服钢板弹簧疲劳试验机主要用于钢板弹簧、橡胶、减震垫等结构件、部件动静态力学性能试验，包括压缩、低周等疲劳试验及断裂力学、静刚度等静态力学性能试验。满足台架试验标准JB3383-83进行疲劳试验,并可进行疲劳试验前的特性试验。功能：1. 板簧静态力学性能试验：1.1、垂直负荷下的变形试验1.2、板簧特性试验：自动绘制试验力-变形量和计算板簧刚度。2、动态疲劳寿命试验。符合标准：JB3383《
电液伺服服钢板弹簧疲劳试验机主要用于钢板弹簧、橡胶、减震垫等结构件、部件动静态力学性能试验，包括压缩、低周等疲劳试验及断裂力学、静刚度等静态力学性能试验。满足台架试验标准JB3383-83进行疲劳试验,并可进行疲劳试验前的特性试验。
功能：
1. 板簧静态力学性能试验：
1.1、垂直负荷下的变形试验
1.2、板簧特性试验：自动绘制试验力-变形量和计算板簧刚度。
2、动态疲劳寿命试验。
符合标准：
JB3383《汽车钢板弹簧台架试验方法》、
JB523《汽车钢板弹簧技术要求》
QC T 29035-91《汽车钢板弹簧技术条件》
及ISO、ASTM、JIS等标准中对材料的实验要求
测试内容及屏幕显示内容：
1、静态试验力
2、动态试验力
3、位移值（弧高）
4、疲劳试验振幅
5、疲劳试验次数
6、试验频率
7、压力、油温、负荷、位移等超限报警显示
钢板弹簧疲劳试验机技术指标：
1、额定动静负荷：±300KN。
2、负荷测量精度：±0.5%（F.S ）。
3、作动器额定位移：300mm,
4、位移测量精度：±0.5%（F.S）。
5、作动器最大振幅：±80 mm，
6、工作频率范围： 0.1～8Hz （可调）。 1Hz 振幅可达±80 mm 3Hz 振幅可达±25 mm
7、横梁移动范围： 不小于300 mm,
8、计数器总容量： 9,999,999次，具有面板予置和清零，当达到予置数时，试验自动停止。
9、函数发生器：正弦波、方波、三角波等
10、控制方式： 位移、负荷控制。
11、液压源：最大工作压力21Mpa，额定流量200L/min，
12、计算机：台湾研华工控机，12通道2位D/A数据采集，。打印机为HP打印机。
13、软件配置：在Windows平台上编制的中文试验管理程序及试验应用软件。
1、主机：主机为四立柱框架式结构， 400kN伺服直线作动器上置于主机横梁。试验夹具分别安装在底座和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。
2、作动器：伺服直线作动器是试验机核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器上置在主机横梁，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。
3、试验附具：针对板弹簧试验特点，试验机附具采用浮动式专用试验附具完成试验。
4、恒压伺服泵站：恒压电液伺服泵站是系列动态电液伺服恒压泵站试验系统产品之一，泵站采用油箱、油泵电机组、液压阀块、控制柜四位一体结构。
5、全数字单通道伺服控制器。
6、电液伺服动态试验机（系统）控制软件。
7、其他必要配置：
7.1配置弹簧疲劳专用夹具一套（或根据用户使用要求提供专用夹具1套）。
7.2配置用于标定负荷传感器的反力架。
7.3配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
7.4所有液压管件、高压胶管均采用进口产品（恒压伺服泵站至伺服作动器高压胶管标准配置5m），以保证整个系统无渗漏油现象和试验环境的清洁。
1.1、 最大静态试验力：±500kN， 示值精度±1%；
1.2、 最大动态试验力：±400kN，幅值波动度不大于±1%FS；
1.3、 作动器最大振幅：±75mm，示值精度20%起±0.5%FS；
1.4、 频率范围：0.1—20Hz；
1.5、 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形；
1.6、 控制方式：变形量、试验力两个回路；
1.7、 具有过载、断裂保护、试验结束自动停机等功能；
1.8、 工作台尺寸：小车中心距为2200mm。小车宽度能保证做不小于180mm宽的板簧试验，能允许反弓150mm。
1.9、 泵站流量：170L/min，系统压力：21MPa，电机功率：75Kw。
1.10、 计数器容量：108