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弹簧拉压试验机

钢板弹簧疲劳试验机

电液伺服服钢板弹簧疲劳试验机主要用于钢板弹簧、橡胶、减震垫等结构件、部件动静态力学性能试验,包括压缩、低周等疲劳试验及断裂力学、静刚度等静态力学性能试验。满足台架试验标准JB3383-83进行疲劳试验,并可进行疲劳试验前的特性试验。功能:1. 板簧静态力学性能试验:1.1、垂直负荷下的变形试验1.2、板簧特性试验:自动绘制试验力-变形量和计算板簧刚度。2、动态疲劳寿命试验。符合标准:JB3383《

电液伺服服钢板弹簧疲劳试验机主要用于钢板弹簧、橡胶、减震垫等结构件、部件动静态力学性能试验,包括压缩、低周等疲劳试验及断裂力学、静刚度等静态力学性能试验。满足台架试验标准JB3383-83进行疲劳试验,并可进行疲劳试验前的特性试验。

功能:

1. 板簧静态力学性能试验:

1.1、垂直负荷下的变形试验

1.2、板簧特性试验:自动绘制试验力-变形量和计算板簧刚度。

2、动态疲劳寿命试验。

符合标准:

JB3383《汽车钢板弹簧台架试验方法》、

JB523《汽车钢板弹簧技术要求》

QC T 29035-91《汽车钢板弹簧技术条件》

及ISO、ASTM、JIS等标准中对材料的实验要求

测试内容及屏幕显示内容:

1、静态试验力

2、动态试验力

3、位移值(弧高)

4、疲劳试验振幅

5、疲劳试验次数

6、试验频率

7、压力、油温、负荷、位移等超限报警显示

钢板弹簧疲劳试验机技术指标:

1、额定动静负荷:±300KN。

2、负荷测量精度:±0.5%(F.S )。

3、作动器额定位移:300mm,

4、位移测量精度:±0.5%(F.S)。

5、作动器最大振幅:±80 mm,

6、工作频率范围: 0.1~8Hz (可调)。  1Hz  振幅可达±80 mm  3Hz  振幅可达±25 mm

7、横梁移动范围: 不小于300 mm,

8、计数器总容量: 9,999,999次,具有面板予置和清零,当达到予置数时,试验自动停止。

9、函数发生器:正弦波、方波、三角波等

10、控制方式: 位移、负荷控制。

11、液压源:最大工作压力21Mpa,额定流量200L/min,

12、计算机:台湾研华工控机,12通道2位D/A数据采集,。打印机为HP打印机。

13、软件配置:在Windows平台上编制的中文试验管理程序及试验应用软件。



1、主机:主机为四立柱框架式结构, 400kN伺服直线作动器上置于主机横梁。试验夹具分别安装在底座和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证试验过程中横梁稳固可靠,同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理,可有效增加立柱抗磨损能力,提高防腐蚀能力,同时增加主机外形的美观程度。

2、作动器:伺服直线作动器是试验机核心部件,试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造,作动器上置在主机横梁,由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。

3、试验附具:针对板弹簧试验特点,试验机附具采用浮动式专用试验附具完成试验。

4、恒压伺服泵站:恒压电液伺服泵站是系列动态电液伺服恒压泵站试验系统产品之一,泵站采用油箱、油泵电机组、液压阀块、控制柜四位一体结构。

5、全数字单通道伺服控制器。

6、电液伺服动态试验机(系统)控制软件。

7、其他必要配置:

7.1配置弹簧疲劳专用夹具一套(或根据用户使用要求提供专用夹具1套)。

7.2配置用于标定负荷传感器的反力架。

7.3配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。

7.4所有液压管件、高压胶管均采用进口产品(恒压伺服泵站至伺服作动器高压胶管标准配置5m),以保证整个系统无渗漏油现象和试验环境的清洁。


1.1、 最大静态试验力:±500kN, 示值精度±1%;

1.2、 最大动态试验力:±400kN,幅值波动度不大于±1%FS;

1.3、 作动器最大振幅:±75mm,示值精度20%起±0.5%FS;

1.4、 频率范围:0.1—20Hz;

1.5、 主要试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形;

1.6、 控制方式:变形量、试验力两个回路;

1.7、 具有过载、断裂保护、试验结束自动停机等功能;

1.8、 工作台尺寸:小车中心距为2200mm。小车宽度能保证做不小于180mm宽的板簧试验,能允许反弓150mm。

1.9、 泵站流量:170L/min,系统压力:21MPa,电机功率:75Kw。

1.10、 计数器容量:108


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